橡膠基本生產(chǎn)工藝過(guò)程 生產(chǎn)工藝流程及原材料

橡膠一詞來(lái)源于印第安語(yǔ)cau-uchu，意為“流淚的樹(shù)”。天然橡膠就是由橡膠樹(shù)割膠時(shí)流出的膠乳經(jīng)凝固、干燥后而制得。

橡膠是橡膠工業(yè)的基本原料，廣泛用于制造輪胎、膠管、膠帶、電纜及其他各種橡膠制品。

橡膠樹(shù)在樹(shù)皮被割開(kāi)時(shí)會(huì )分泌出大量含有橡膠乳劑的樹(shù)液。

橡膠樹(shù)原生長(cháng)于南美洲，但經(jīng)過(guò)人工移植，東南亞也種有大量的橡膠樹(shù)。事實(shí)上，亞洲已成為重要的橡膠來(lái)源地。

橡膠制品的基本生產(chǎn)工藝過(guò)程包括塑煉、混煉、壓延、壓出、成型、硫化6個(gè)基本工序。 

橡膠的加工工藝過(guò)程主要是解決塑性和彈性矛盾的過(guò)程，通過(guò)各種加工手段，使得彈性的橡膠變成具有塑性的塑煉膠，在加入各種配合劑制成半成品，然后通過(guò)硫化是具有塑性的半成品又變成彈性高、物理機械性能好的橡膠制品。

天然橡膠機械強度高、回彈性能好，被廣泛用于日常生產(chǎn)、醫療衛生、交通運輸、工業(yè)、農業(yè)、科學(xué)實(shí)驗、國防等領(lǐng)域。使用天然橡膠生產(chǎn)各類(lèi)制品時(shí)，充分塑煉有利于配合劑的混入與均勻分散，為混煉、壓延、壓出、成型等工藝操作創(chuàng )造更好的條件。與合成橡膠相比，天然橡膠更容易塑煉，這是為何？又該如何塑煉天然橡膠？

1.天然橡膠易于塑煉的原因

天然膠的主要成分是順-1,4-聚異戊二烯，異戊二烯結構中存在的甲基共軛效應會(huì )使分子鏈鍵能降低；分子量高、分布較寬的天然橡膠易伸長(cháng)結晶，在機械剪切應力作用下易于斷鏈；天然橡膠雙鍵上的甲基會(huì )活化α亞甲基上的氫原子，容易氧化斷鏈，發(fā)生降解反應；被機械力切斷后生成的自由基穩定性高，易于機械斷鏈、在高溫下易氧化裂解。

綜上所述，天然橡膠塑煉較為容易。一般情況下，不同牌號的天然橡膠塑煉特性不同，進(jìn)口煙片膠塑煉時(shí)間長(cháng)，依次為國產(chǎn)煙片膠、國產(chǎn)標準膠、馬來(lái)西亞標膠，馬來(lái)西亞標膠2LLYY1113-MXF塑煉時(shí)間短。初始門(mén)尼黏度值小于65的天然橡膠通常不用塑煉，直接進(jìn)行混煉操作即可，比如充油天然橡膠、低黏馬來(lái)西亞橡膠等。

2.天然橡膠塑煉方式

天然橡膠的塑煉工藝可以在開(kāi)煉機中進(jìn)行，也可以在密煉機中進(jìn)行。開(kāi)煉機塑煉天然橡膠時(shí)一般采用低溫、薄通塑煉法和分段塑煉法。

3.天然橡膠塑煉條件

天然橡膠在開(kāi)煉機中采用低溫、薄通塑煉法塑煉時(shí)，塑煉溫度控制在40-50℃之間，輥距控制在0.5-1mm之間。密煉機塑煉天然橡膠時(shí)，天然橡膠通常在155℃以下的溫度中塑煉10-13min，具體塑煉時(shí)間與塑煉溫度根據可塑性確定，避免可塑度過(guò)大導致天然膠硫化膠物理機械性能下降的問(wèn)題出現。

為提高天然橡膠塑煉效果，橡膠制品廠(chǎng)家可以在配方中添加少量塑解劑，開(kāi)煉機與密煉機塑煉天然橡膠都可以選擇促進(jìn)劑M作為塑解劑。塑煉后的天然橡膠需要停放4-8h以便于橡膠分子鏈得到松弛、可塑性均一；充分停放后的天然橡膠才能夠用于下一道工序。在實(shí)際生產(chǎn)中，很多天然橡膠制品廠(chǎng)家都使用了再生膠降低成本，此時(shí)要保證天然橡膠塑煉充分。