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新式天然橡膠縐片機技術(shù)改善動(dòng)力和傳動(dòng)裝置提高縐片機工作可靠性

發(fā)布時(shí)間:2020-11-26
信息摘要:
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天然橡膠縐片機技術(shù)革新整合動(dòng)力裝置和傳動(dòng)裝置提高工作可靠性,降低生產(chǎn)維護成本
技術(shù)領(lǐng)域
 
天然橡膠加工機械,更具體的說(shuō)是天然橡膠縐片機。
 
背景技術(shù)
 
縐片機,天然橡膠加工縐片機,是天然橡膠加工過(guò)程中一種極其重要的基本機械,其工作特點(diǎn)是,兩輥筒相對回轉而轉速不同,因而當橡膠凝塊通過(guò)縐片機時(shí),受到強烈的滾壓和剪切作用,不但大量脫水且表面起皺,同時(shí)還兼具排除凝塊內雜質(zhì)的作用。目前,大部分制膠廠(chǎng)使用的縐片機是采用老式的動(dòng)力傳動(dòng)方式,即動(dòng)力由電動(dòng)機產(chǎn)生,經(jīng)由三角皮帶一次減速后,傳遞給老式減速機的高速軸,在減速機內,通過(guò)多級齒輪傳動(dòng)減速后,經(jīng)由減速機輸出軸把動(dòng)力傳遞給半軸聯(lián)軸器進(jìn)而再傳遞給工作輥筒,從而完成整機的減速增扭動(dòng)力傳遞過(guò)程,采用這種類(lèi)型的傳動(dòng)方式有以下缺點(diǎn)和不足:
 
1.傳動(dòng)鏈比較長(cháng),傳動(dòng)鏈過(guò)長(cháng)帶來(lái)的問(wèn)題是整個(gè)系統,機械效率大大降低,例如對于張緊較好的三角皮帶來(lái)說(shuō),效率通常只有90%左右,而對于軟齒面和中硬齒面的老式減速機,其傳動(dòng)效率通常為86%左右,所以導致整個(gè)系統的總效率僅為77%,機械損耗較大,能源利用率不高;
 
2.參與傳動(dòng)的零件和部件多,導致結構復雜,制造工序多,裝配難度大,工藝性差,同時(shí)由于零部件多,使維修和更換零件數較多,不但增加了使用單位的維修工作量,還造成了維修成本的增加。粗略計算一下就知,老式縐片機傳動(dòng)系統的零部件多達13個(gè),固定用螺栓多達22顆,維護工作量較大,更加上**級傳動(dòng)用的三角皮帶,平均3個(gè)月就要全部更換,對于大量裝備縐片機的制膠廠(chǎng)來(lái)說(shuō)僅僅一年下來(lái)的更換三角皮帶的費用就是一筆不小的開(kāi)支,就更不用說(shuō)再加上其他零件了;
 
3.傳動(dòng)系統零部件多還直接導致整機可靠性下降,眾所周知,隨著(zhù)一個(gè)系統零件的增多,它的可靠性指標是在不斷下降的,可靠性低就意味著(zhù)不斷的停產(chǎn),不停的維修,而傳動(dòng)系統恰好又是一臺機械工作的基礎,它在傳遞功率的同時(shí),自身也承受著(zhù)巨大的負載,一旦頻繁出故障,則直接導致停產(chǎn),從實(shí)際使用的統計情況來(lái)看,老式縐片機傳動(dòng)系統中的13個(gè)零部件,無(wú)一例外都出現過(guò)故障,甚至22顆固定螺栓全部都出現過(guò)松動(dòng)和斷裂的事故;

 
廣東正和機械縐片機,天然橡膠加工設備縐片機

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4、老式的縐片機,由于采用的是上世紀50年代設計定型的減速機,該減速機由于出現較早,受當時(shí)工藝和加工能力的限制,導致該型機存在箱體強度不高,內部零件精度差、負載能力差、噪聲太高、振動(dòng)太大、可靠性太差等諸多缺點(diǎn),使它在實(shí)際使用中故障頻頻,箱體開(kāi)裂,齒輪軸扭斷,輪齒折斷等嚴重事故經(jīng)常發(fā)生,更不用說(shuō)諸如噪音超標,振動(dòng)劇烈等問(wèn)題了,所有這些都讓使用者叫苦不迭。
 
天然橡膠縐片機,采用集成為一體的齒輪減速電機代替原來(lái)的皮帶和減速器,將動(dòng)力裝置和傳動(dòng)裝置整合為一體,大大簡(jiǎn)化了縐片機的結構,不僅縮短了傳動(dòng)鏈,而且減少了傳動(dòng)系統的零件,提高了工作時(shí)的可靠性,降低了生產(chǎn)和維護的成本。
 
一種天然橡膠縐片機,包括底座和設在底座上的輥壓裝置、減速裝置、動(dòng)力裝置,該減速裝置的輸出端與輥壓裝置連接,其特征在于,該減速裝置和動(dòng)力裝置為集成為一體的齒輪減速電機,該齒輪減速電機的輸出端由聯(lián)軸器與輥壓裝置的動(dòng)力輸入端連接。
 
縐片機圖片、縐片機生產(chǎn)廠(chǎng)家圖片
 
具體實(shí)施方式
 
縐片機經(jīng)過(guò)優(yōu)化的模塊化設計,大大縮短了傳動(dòng)鏈,由此帶來(lái)了一個(gè)明顯的變化既效率提高了,總傳動(dòng)效率達到95%,遠遠高于舊型機,而且,縐片機的傳動(dòng)部件由原來(lái)的十三個(gè),精簡(jiǎn)為僅剩三個(gè),固定螺栓僅需八顆,同時(shí)這三個(gè)零件是按全壽命設計的,也就是在25000小時(shí)的使用壽命期內不需要更換,這就使得本機的傳動(dòng)系統達到了免維護的水平,不僅降低了維護成本,而且極大地提高了本機可靠性,就拿目前已有的試驗數據看,試驗機已滿(mǎn)負荷高強度的工作了2400多個(gè)小時(shí),經(jīng)過(guò)噪音參數判斷,試驗機一切狀況良好,未出現間隙加大、磨損加劇的任何表現,與老式縐片機相比,擁有諸多優(yōu)點(diǎn)和較大優(yōu)勢。
 
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